Для большинства задач в гараже или небольшой мастерской оптимальным выбором станет щиток-хамелеон с оптическим классом не ниже 1/1/1/2 и светофильтром с технологией естественной цветопередачи (True Color). Такой аппарат обеспечивает достаточную четкость изображения без искажений и защищает зрение, позволяя при этом не переплачивать за промышленные опции. Игнорирование этих двух параметров – прямой путь к быстрой утомляемости глаз и снижению контроля над сварочной ванной, даже при выполнении простых швов.
Переход на щиток с реалистичным отображением цветов кардинально меняет рабочий процесс. Вместо привычного зеленого или синеватого мира, вы видите расплавленный металл и окружающие детали почти без искажений. Это позволяет точнее направлять электрод или горелку, лучше контролировать формирование шва и вовремя замечать дефекты. Особенно заметна разница при работе с тонкими металлами или при TIG-сварке, где важен каждый миллиметр. Старые фильтры не просто окрашивают картинку – они «съедают» контраст, заставляя постоянно напрягать зрение, чтобы различить границу между шлаком и металлом.
Однако выбор не ограничивается только качеством «картинки». Количество датчиков дуги, скорость затемнения, наличие внешних регулировок и эргономика оголовья – все это определяет, станет ли новый шлем вашим надежным партнером или источником постоянного раздражения. Аппарат, идеально подходящий для работы с полуавтоматом на открытом пространстве, может оказаться совершенно бесполезным при аргонодуговой сварке в тесном углу, где датчики легко перекрываются рукой или деталью. Далее мы разберем каждый из этих аспектов, чтобы ваш выбор был осознанным и точным.
—
Сердце любого «хамелеона»: автоматический светофильтр (АСФ)
Ключевой элемент любого самозатемняющегося щитка – это его светофильтр, сложный «бутерброд» из поляризационных пленок, жидкокристаллических слоев и УФ/ИК-фильтров. Последние работают постоянно, защищая глаза даже при выключенной электронике. А вот жидкокристаллические ячейки под управлением датчиков мгновенно меняют свою прозрачность при возникновении дуги. Качество работы этой системы и определяет ценность всего аппарата.
Расшифровка оптического класса: что означают цифры 1/1/1/1?
Согласно европейскому стандарту EN 379, каждый светофильтр оценивается по четырем критериям. Высший балл по каждому – единица. Понимание этих цифр – главный шаг к выбору качественного средства защиты.
- Первая цифра (Оптическая чистота): Оценивает искажение изображения, как при взгляде через кривое стекло. Класс «1» означает, что вы видите объект без искажений, как через качественное оконное стекло. Класс «2» уже вносит легкие искажения, а «3» – заметные. Для точных работ класс ниже «1» не рекомендуется.
- Вторая цифра (Светорассеяние): Показывает мутность фильтра из-за микроскопических дефектов в кристаллах. Представьте, что смотрите сквозь слегка запотевшее стекло. Класс «1» гарантирует кристально чистое изображение. Фильтры с оценкой «2» или «3» дают мутноватую картинку, что снижает контрастность и утомляет глаза при долгой работе.
- Третья цифра (Гомогенность затемнения): Отражает равномерность затемнения по всей площади фильтра. При классе «1» вся область просмотра имеет одинаковую степень затемнения. Если стоит «2» или «3», то некоторые участки фильтра могут быть темнее или светлее других, создавая эффект пятен. Это мешает адекватно оценивать сварочную ванну целиком.
- Четвертая цифра (Угловая зависимость): Пожалуй, самый недооцененный параметр. Он показывает, насколько степень затемнения зависит от угла обзора. С классом «1» вы можете смотреть на дугу под любым углом, и затемнение останется стабильным. А вот фильтр с оценкой «2» или «3» при взгляде сбоку может просветляться, пропуская больше света и создавая риск «поймать зайца». Это критично при работе в неудобных положениях, когда нет возможности смотреть на шов строго перпендикулярно.
—
Технологии, меняющие восприятие: True Color и размер смотрового окна
Если оптический класс – это фундамент, то дополнительные улучшения – это то, что делает работу комфортной и производительной. Технология естественной цветопередачи (часто маркируется как True Color, ClearLight, Real View и т.д.) – одно из таких ключевых улучшений.
Стандартный АСФ в активном состоянии пропускает свет преимущественно в зеленой части спектра, из-за чего вся картина видится монохромной. Фильтры с True Color имеют более широкую полосу пропускания, что позволяет видеть мир в синевато-оранжевых тонах, гораздо ближе к реальности. Это дает неоспоримые преимущества:
- Лучший контроль ванны: Вы четче видите границу между жидким металлом и шлаком, можете лучше оценить температуру и текучесть.
- Меньше утомляемость: Глазам и мозгу не нужно постоянно адаптироваться к неестественному цвету, что снижает усталость к концу смены.
- Удобство до и после сварки: В осветленном состоянии (обычно 3-4 DIN) через такой фильтр отлично видно разметку, окружающие предметы, не нужно постоянно поднимать щиток.
Размер смотрового окна – второй по значимости фактор комфорта. Стандартные окна (около 96×40 мм) достаточны для большинства задач, но большие, или панорамные, окна (100×60 мм и более) обеспечивают превосходный периферийный обзор. Это особенно полезно при монтажных работах, сварке длинных швов или при работе с крупногабаритными конструкциями, когда необходимо видеть не только саму дугу, но и то, что происходит вокруг.
—
Практические аспекты выбора: датчики, питание и управление
Надежность срабатывания и удобство настройки – то, что отличает хороший инструмент от простого набора характеристик.
Количество датчиков дуги. Бюджетные аппараты обычно оснащены двумя сенсорами. Этого хватает для MMA или MIG/MAG сварки на открытых участках. Однако при работе в стесненных условиях или при TIG-сварке на малых токах (когда дуга менее яркая) два датчика легко перекрыть рукой, горелкой или деталью. Это приводит к ложному просветлению фильтра – «ловле зайцев». Четыре независимых датчика, расположенные по углам фильтра, обеспечивают практически стопроцентную защиту от случайного открытия, так как вероятность перекрыть все четыре сенсора одновременно крайне мала. Для профессионального использования четыре датчика – это стандарт.
Источник питания. Самый распространенный и надежный вариант – комбинированный: солнечная панель + сменные элементы питания (обычно CR2032 или CR2450). Солнечная панель питает фильтр во время сварки, а батарейка обеспечивает его работу в момент поджига дуги и в условиях недостаточного освещения. Щитки с несменными, встроенными аккумуляторами менее практичны – после исчерпания их ресурса (обычно 5-7 лет) придется менять весь дорогостоящий светофильтр.
Расположение регулировок. Настройки могут быть внутренними или внешними.
- Внутренние регуляторы: Защищены от случайного сбоя и механических повреждений. Минус – для изменения настроек (например, переключения в режим шлифовки) щиток нужно снимать.
- Внешние регуляторы: Позволяют менять степень затемнения или активировать режим Grind (шлифовка) на лету, не снимая шлем. Это колоссально экономит время при чередовании сварки и зачистки. Недостаток – более высокая уязвимость к ударам и загрязнению.
Для монтажника или слесаря-сборщика, постоянно переключающегося между операциями, внешний переключатель режима шлифовки – необходимость. Для стационарной работы за верстаком вполне достаточно и внутренних настроек.
—
Комфорт превыше всего: вес, баланс и конструкция оголовья
Даже самый технологичный щиток станет пыткой, если он неудобно сидит на голове. Профессионал проводит в нем по несколько часов в день, и здесь на первый план выходят вес, баланс и качество оголовья.
Вес и баланс. Легкий щиток (450-550 г) значительно снижает нагрузку на мышцы шеи. Однако важен не только абсолютный вес, но и центр тяжести. Хорошо сбалансированный аппарат не «клюет носом» в опущенном состоянии и не перевешивает назад в поднятом. Это достигается продуманной конструкцией корпуса и оголовья.
Оголовье. Дешевые оголовья имеют минимум регулировок и жесткий пластик. Качественное оголовье – это сложная система с 4-5 точками регулировки: обхват головы, высота посадки, расстояние от глаз до светофильтра, угол фиксации в поднятом положении. Мягкие, сменные накладки на лоб и затылок впитывают пот и предотвращают натирание. Хорошее оголовье позволяет идеально подогнать шлем под себя, распределяя его вес по всей голове, а не только на одной точке.
—
Специализированные решения: когда стандартного щитка недостаточно
В некоторых случаях требуется оборудование с дополнительными функциями защиты.
Щитки с принудительной подачей воздуха (PAPR)
При сварке нержавеющей стали, оцинкованных металлов, алюминия, а также при работе в замкнутых и плохо вентилируемых пространствах выделяются крайне токсичные аэрозоли (например, соединения шестивалентного хрома, марганца, оксид цинка). Длительное вдыхание таких паров ведет к тяжелым хроническим заболеваниям. В таких условиях обычный респиратор не всегда эффективен. Системы PAPR (Powered Air-Purifying Respirator) представляют собой герметичный шлем, соединенный шлангом с блоком на поясе. Этот блок фильтрует окружающий воздух и под давлением подает его в подмасочное пространство, создавая избыточное давление и полностью исключая попадание вредных веществ в органы дыхания. Это уже не вопрос комфорта, а прямое требование охраны труда на многих производствах.
Щитки с откидным блоком
Некоторые модели, например, 3M Speedglas Flip-Up или Optrel Panoramaxx, оснащены откидным светофильтром, под которым находится большое панорамное защитное стекло для шлифовки. Это позволяет с комфортом и полным обзором выполнять зачистные работы, не снимая шлем, а затем одним движением опустить АСФ для продолжения сварки. Это удобнее, чем простой режим «Grind», так как обеспечивает несравнимо лучший обзор.
—
Сравнительный анализ: от бюджетного старта до промышленного стандарта
Выбор конкретного аппарата зависит от интенсивности и специфики работ.
Бюджетный сегмент (до 5 000 руб.)
Для кого: Редкие гаражные работы, обучение, бытовые нужды.
Что ожидать: Оптика класса 1/1/1/2 или даже 1/2/1/2, два датчика, простое оголовье, небольшое смотровое окно. Технология True Color встречается, но ее реализация может уступать более дорогим аналогам. Хороший вариант для начала, чтобы понять сам принцип работы, но для ежедневного использования не подходит из-за повышенной нагрузки на зрение и меньшей надежности.
Средний ценовой сегмент (5 000 – 15 000 руб.)
Для кого: Профессиональные сварщики, небольшие производства, увлеченные любители.
Что ожидать: Это «золотая середина». Здесь вы получаете честную оптику 1/1/1/2 или 1/1/1/1, четыре датчика, качественный True Color, удобное оголовье с несколькими регулировками и часто – внешнее управление. Аппараты в этом диапазоне (например, от брендов Tecmen, ESAB, Fubag) являются рабочими лошадками, предлагающими оптимальное соотношение цены, функциональности и надежности.
Топ-сегмент (от 20 000 руб. и выше)
Для кого: Промышленные предприятия, сварщики, работающие полный день, специалисты, выполняющие особо ответственные соединения.
Что ожидать: Бескомпромиссное качество оптики (1/1/1/1), часто с уникальными технологиями (например, изогнутый фильтр у Speedglas G5-02 для TIG или адаптивное затемнение у Optrel). Максимальный комфорт, идеальная балансировка, возможность интеграции с блоками подачи воздуха (PAPR). Здесь вы платите за высочайшую производительность, безопасность и долговечность.
—
Частые ошибки и советы по эксплуатации
- Щиток «ловит зайцев» (просветляется во время работы). Проверьте настройку чувствительности – возможно, она слишком низкая для вашей задачи. Очистите датчики от пыли и брызг. Убедитесь, что ничто не перекрывает их.
- Плохая видимость через фильтр. Первым делом проверьте и замените внешнее и внутреннее защитные стекла. Они являются расходным материалом, покрываются царапинами и нагаром, что резко ухудшает видимость.
- Запотевание. Используйте специальные салфетки против запотевания или установите на оголовье потоотводящую ленту. В некоторых моделях предусмотрены дефлекторы для выдоха.
- Хранение. Не бросайте щиток где попало. Храните его в сумке или на полке, чтобы избежать царапин на защитных стеклах и светофильтре.
—
Заключительные рекомендации
Вместо поиска одного «лучшего» шлема, определите свои ключевые задачи. Для точной TIG-сварки приоритетом будут 4 датчика и безупречная оптика. Для монтажных работ на первое место выходят прочность, удобное оголовье и внешний переключатель режима шлифовки. А если вы работаете с нержавеющей сталью или в замкнутом пространстве, инвестиция в систему подачи воздуха – это не вопрос комфорта, а вопрос сохранения здоровья на годы вперед. Правильно подобранный защитный щиток – это не просто средство защиты, а инструмент, который напрямую влияет на качество вашей работы и самочувствие.
—
Ключевые параметры светофильтра: что означают цифры оптического класса и как они влияют на комфорт работы.
Выбирая защитный щиток с автоматическим светофильтром (АСФ), ориентируйтесь в первую очередь на оптический класс 1/1/1/1 или 1/1/1/2. Это не маркетинговый ход, а прямое указание на качество оптики, от которого зависят ваше зрение, точность работы и общее самочувствие после смены. Экономия на этих параметрах приводит к быстрой утомляемости, головным болям и ошибкам при формировании шва, особенно при выполнении деликатных операций, например, аргонодуговой (TIG) сварки.
Маркировка оптического класса, например, 1/1/1/2, регламентируется европейским стандартом EN 379 и состоит из четырех цифр. Каждая из них – это оценка конкретного параметра по шкале от 1 (лучший) до 3 (худший). Рассмотрим, за что отвечает каждая цифра и как ее значение проявляется на практике.
Расшифровка стандарта EN 379: Четыре столпа визуального комфорта
Понимание этих четырех цифр – это ключ к выбору профессионального средства защиты, а не просто затемняющего стекла. Разница между классом «1» и «3» по любому из параметров ощущается уже через 15-20 минут непрерывной работы.
Первая цифра: Оптическая корректность (Accuracy of vision)
Этот параметр определяет, насколько изображение искажается при прохождении через светофильтр. Представьте, что смотрите через дешевое кривое стекло или на свое отражение в изогнутой ложке. Это и есть низкий оптический класс.
- Класс 1: Идеально чистое изображение без искажений. Вы видите рабочую зону так же четко, как через качественные солнцезащитные очки. Это позволяет точно позиционировать электрод или горелку, контролировать геометрию шва и работать с мелкими деталями без напряжения глаз.
- Класс 2: Незначительные, едва заметные искажения. Для большинства общих задач, таких как работа с металлоконструкциями в режиме полуавтомата (MIG/MAG), этого может быть достаточно. Однако при длительной работе может накапливаться усталость.
- Класс 3: Заметный эффект «кривого зеркала». Объекты могут казаться деформированными, их контуры – размытыми. Работа в таком щитке требует от глаз постоянной перефокусировки, что ведет к быстрой утомлению, снижению концентрации и головным болям. Абсолютно не подходит для точных работ.
Практический эффект: Низкая оптическая корректность заставляет вас интуитивно приближать или отдалять голову, пытаясь найти точку без искажений, что нарушает эргономику и приводит к напряжению в шее и спине.
Вторая цифра: Рассеивание света (Diffusion of light)
Этот показатель характеризует «мутность» или «туманность» фильтра. Он определяет, насколько четко вы видите через него из-за наличия микроскопических включений или дефектов в слоях жидких кристаллов. Чем выше рассеивание, тем менее контрастным будет изображение.
- Класс 1: Кристальная прозрачность. Вы четко видите не только саму дугу, но и сварочную ванну, кромки металла и окружающее пространство. Это дает полный контроль над процессом плавления металла.
- Класс 2: Легкая «дымка». Изображение теряет в контрастности, мелкие детали становятся менее различимыми. Это похоже на взгляд через слегка запотевшее стекло. Для грубых работ приемлемо, но для TIG-сварки или работы с тонкими металлами – уже компромисс.
- Класс 3: Выраженная мутность. Сварочная ванна видна как расплывчатое светлое пятно, ее границы сложно контролировать. Это не только снижает качество шва, но и повышает риск дефектов, таких как непровары или подрезы.
Экспертный совет: Параметр рассеивания света особенно важен при работе с материалами, дающими малоконтрастную дугу, например, с алюминием или нержавеющей сталью. Фильтр класса 1/2/1/1 будет утомлять сильнее, чем 1/1/1/2, именно из-за мутности.
Третья цифра: Однородность затемнения (Homogeneity of dimming)
Параметр показывает, насколько равномерно затемняется вся площадь светофильтра при срабатывании. В идеале затемнение должно быть абсолютно одинаковым в центре и по краям.
- Класс 1: Полностью равномерное затемнение. Независимо от того, в какую часть смотрового окна вы смотрите, степень защиты для глаз одинакова. Это гарантирует стабильную и безопасную работу.
- Класс 2: Небольшие отклонения в степени затемнения. По краям фильтр может быть чуть светлее или темнее, чем в центре. Это может создавать дискомфорт и заставлять подсознательно держать дугу строго по центру окна.
- Класс 3: Заметные «пятна» или неравномерные зоны затемнения. Некоторые участки могут пропускать больше вредного излучения, что не только мешает, но и представляет прямую угрозу для сетчатки глаза. Использование таких фильтров недопустимо для профессиональной деятельности.
Как это проверить: При зажженной дуге медленно перемещайте взгляд по всей площади смотрового окна. Если вы замечаете изменение яркости или оттенка, значит, однородность далека от идеала.
Четвертая цифра: Угловая зависимость затемнения (Angular dependence)
Это один из самых недооцененных, но ощутимых параметров. Он показывает, насколько стабильна степень затемнения при взгляде на дугу под углом. Это критично, когда приходится работать в неудобных положениях: под автомобилем, внутри емкостей, при монтаже потолочных конструкций.
- Класс 1: Степень затемнения не меняется, даже если вы смотрите на шов под значительным углом. Вы можете свободно поворачивать голову, не теряя визуального контроля и защиты.
- Класс 2: При взгляде под углом фильтр становится светлее. Чтобы получить заявленный уровень затемнения (например, 11 DIN), приходится смотреть на дугу строго перпендикулярно. Это сильно ограничивает свободу движений и заставляет принимать неестественные позы.
- Класс 3: Сильная зависимость от угла обзора. Даже при небольшом наклоне головы фильтр может «просветляться» до опасных значений, вызывая «зайчиков» и ожог сетчатки.
Сценарий из практики: Сварщик работает с фильтром класса 1/1/1/2. Он выполняет потолочный шов и смотрит на него снизу вверх. Степень затемнения остается стабильной. Его коллега с фильтром 1/1/1/3 в той же позе постоянно ловит «зайчиков», потому что при взгляде под углом его фильтр по факту работает не как 11 DIN, а как 9 DIN. Результат – дискомфорт, риск для зрения и брак в работе.
Сравнение популярных классов светофильтров: какой выбрать?
Выбор конкретного класса напрямую зависит от специфики ваших задач, интенсивности работы и бюджета.
Класс 1/1/1/1
Для кого: Профессионалы, работающие полный день. Специалисты по TIG-сварке, работе с алюминием, нержавеющей и легированной сталью. Операторы, выполняющие высокоточные и ответственные соединения (трубопроводы, сосуды под давлением).
Ощущения: Максимальный комфорт. Отсутствие искажений, кристальная четкость, полная равномерность и независимость от угла обзора. Глаза не устают даже после 8-10 часов работы. Позволяет полностью сконцентрироваться на процессе.
Класс 1/1/1/2
Для кого: Самый распространенный выбор среди профессионалов. Идеален для MIG/MAG и MMA (ручной дуговой) сварки в цеховых условиях, когда основная работа ведется в стандартных пространственных положениях (нижнем, вертикальном).
Ощущения: Комфорт очень высокий. Единственный компромисс – угловая зависимость, которая практически не ощущается при работе в удобной позе. Если вам редко приходится заглядывать в труднодоступные места под экстремальными углами, разницы с 1/1/1/1 вы можете не заметить. Это лучший баланс цены и качества для большинства задач.
Класс 1/2/1/2
Для кого: Мастера-любители, работники автосервисов, выполняющие периодические кузовные работы, монтажники металлоконструкций, для которых приоритетна скорость, а не ювелирная точность шва.
Ощущения: Заметный компромисс. Легкая «мутноватость» (вторая цифра «2») снижает контрастность, что может мешать при контроле сварочной ванны на малых токах. Угловая зависимость (четвертая цифра «2») добавляет неудобств. Работать можно, но о высоком комфорте речи не идет. Усталость наступает быстрее.
За пределами цифр: технология передачи цвета (True Color)
Даже фильтр с классом 1/1/1/1 может иметь существенный недостаток – неестественную цветопередачу. Стандартные АСФ пропускают свет преимущественно в зелено-желтом спектре, из-за чего вся рабочая зона выглядит зеленой. Это мешает различать цвета раскаленного металла, видеть разметку и просто утомляет.
Фильтры с технологией True Color (или ее аналогами: ClearLight, Crystal Lens) пропускают более широкий световой спектр, включая синие и красные оттенки. В результате изображение становится максимально приближенным к естественному.
Преимущества True Color:
- Лучший контроль ванны: Вы четче видите разницу в цвете между жидким металлом, шлаком и основным металлом.
- Снижение утомляемости: Естественные цвета меньше напрягают мозг и глаза, чем монохромная зеленая картинка.
- Повышенная безопасность: Легче различать цвета индикаторов на оборудовании или предупреждающие знаки в светлом состоянии фильтра.
При прочих равных всегда отдавайте предпочтение щитку с технологией True Color. Разница в комфорте и контроле над процессом колоссальна. Сегодня можно найти аппараты с оптикой 1/1/1/2 и True Color по вполне доступной цене, и это будет гораздо лучшим вложением, чем устаревший 1/1/1/1 с зеленым фильтром.
—
Выбор идеальной маска для сварки: параметры, влияющие на комфорт и безопасность
Ключевые параметры светофильтра: что означают цифры оптического класса и как они влияют на комфорт работы.
Выбирая защитный щиток с автоматическим светофильтром (АСФ), ориентируйтесь в первую очередь на оптический класс 1/1/1/1 или 1/1/1/2. Это не маркетинговый ход, а прямое указание на качество оптики, от которого зависят ваше зрение, точность работы и общее самочувствие после смены. Экономия на этих параметрах приводит к быстрой утомляемости, головным болям и ошибкам при формировании шва, особенно при выполнении деликатных операций, например, аргонодуговой (TIG) сварки.
Маркировка оптического класса, например, 1/1/1/2, регламентируется европейским стандартом EN 379 и состоит из четырех цифр. Каждая из них – это оценка конкретного параметра по шкале от 1 (лучший) до 3 (худший). Рассмотрим, за что отвечает каждая цифра и как ее значение проявляется на практике.
Расшифровка стандарта EN 379: Четыре столпа визуального комфорта
Понимание этих четырех цифр – это ключ к выбору профессионального средства защиты, а не просто затемняющего стекла. Разница между классом «1» и «3» по любому из параметров ощущается уже через 15-20 минут непрерывной работы.
Первая цифра: Оптическая корректность (Accuracy of vision)
Этот параметр определяет, насколько изображение искажается при прохождении через светофильтр. Представьте, что смотрите через дешевое кривое стекло или на свое отражение в изогнутой ложке. Это и есть низкий оптический класс.
- Класс 1: Идеально чистое изображение без искажений. Вы видите рабочую зону так же четко, как через качественные солнцезащитные очки. Это позволяет точно позиционировать электрод или горелку, контролировать геометрию шва и работать с мелкими деталями без напряжения глаз.
- Класс 2: Незначительные, едва заметные искажения. Для большинства общих задач, таких как работа с металлоконструкциями в режиме полуавтомата (MIG/MAG), этого может быть достаточно. Однако при длительной работе может накапливаться усталость.
- Класс 3: Заметный эффект «кривого зеркала». Объекты могут казаться деформированными, их контуры – размытыми. Работа в таком щитке требует от глаз постоянной перефокусировки, что ведет к быстрой утомлению, снижению концентрации и головным болям. Абсолютно не подходит для точных работ.
Практический эффект: Низкая оптическая корректность заставляет вас интуитивно приближать или отдалять голову, пытаясь найти точку без искажений, что нарушает эргономику и приводит к напряжению в шее и спине.
Вторая цифра: Рассеивание света (Diffusion of light)
Этот показатель характеризует «мутность» или «туманность» фильтра. Он определяет, насколько четко вы видите через него из-за наличия микроскопических включений или дефектов в слоях жидких кристаллов. Чем выше рассеивание, тем менее контрастным будет изображение.
- Класс 1: Кристальная прозрачность. Вы четко видите не только саму дугу, но и сварочную ванну, кромки металла и окружающее пространство. Это дает полный контроль над процессом плавления металла.
- Класс 2: Легкая «дымка». Изображение теряет в контрастности, мелкие детали становятся менее различимыми. Это похоже на взгляд через слегка запотевшее стекло. Для грубых работ приемлемо, но для TIG-сварки или работы с тонкими металлами – уже компромисс.
- Класс 3: Выраженная мутность. Сварочная ванна видна как расплывчатое светлое пятно, ее границы сложно контролировать. Это не только снижает качество шва, но и повышает риск дефектов, таких как непровары или подрезы.
Экспертный совет: Параметр рассеивания света особенно важен при работе с материалами, дающими малоконтрастную дугу, например, с алюминием или нержавеющей сталью. Фильтр класса 1/2/1/1 будет утомлять сильнее, чем 1/1/1/2, именно из-за мутности.
Третья цифра: Однородность затемнения (Homogeneity of dimming)
Параметр показывает, насколько равномерно затемняется вся площадь светофильтра при срабатывании. В идеале затемнение должно быть абсолютно одинаковым в центре и по краям.
- Класс 1: Полностью равномерное затемнение. Независимо от того, в какую часть смотрового окна вы смотрите, степень защиты для глаз одинакова. Это гарантирует стабильную и безопасную работу.
- Класс 2: Небольшие отклонения в степени затемнения. По краям фильтр может быть чуть светлее или темнее, чем в центре. Это может создавать дискомфорт и заставлять подсознательно держать дугу строго по центру окна.
- Класс 3: Заметные «пятна» или неравномерные зоны затемнения. Некоторые участки могут пропускать больше вредного излучения, что не только мешает, но и представляет прямую угрозу для сетчатки глаза. Использование таких фильтров недопустимо для профессиональной деятельности.
Как это проверить: При зажженной дуге медленно перемещайте взгляд по всей площади смотрового окна. Если вы замечаете изменение яркости или оттенка, значит, однородность далека от идеала.